分级溢流跑粗是怎么回事？

分级溢流跑粗是指分级产品中不合格的粗粒级超过了规定范围。跑粗的恶果，特别是在阶段磨矿，阶段选别的浮选过程中，会使浮选（粗选）不起泡。如不及时发现和处理，粗砂逐渐在浮选槽四周堆积，使浮选机搅拌困难，皮带发出异常声音。由于浮选机电动机负荷增加，出现温度升高，严重时冒烟，甚至烧毁和“死槽”，迫使整个浮选系统停车，把粗砂放掉后才能重新开车，造成严重的金属流失。

产生跑粗的原因，主要是原矿中粉矿的比例增大，拍矿水没有适量增加或排矿水管道堵塞，引起返砂急剧减少或无返砂；或者是处理矿石粒度细，给矿量过大；此外，返砂水管或给矿水管堵塞，没有及时发现，一旦开水，磨矿机内矿浆大量涌出所造成。

当发现分级溢流浓度小，排矿浓度也小，返砂粒度又细的时候，应当增加磨矿机给矿量。

防跑粗还要控制好磨矿机处理量及水量。当处理矿石粒度较细的时候，处理量不能提得太高，及时适量地调整拍矿水，经常观察水压及水管流水情况，正常调整时，应根据矿石性质变化及时进行，但调整量不能太大，同时不能过于频繁，否则造成不正常。

返矿水和给矿水不宜经常变动，根据矿石性质，难磨的排矿浓度小一点，易磨的矿石可能大一点，一般保持在75%～80%。

水力旋流器沉砂浓度一般在75%左右，呈伞状喷出为正常。若浓度过大沉砂呈绳状，此时溢流可能跑粗；若沉砂浓度过低，表现为伞状的角度很大，很难维持磨矿需要的浓度。两种情况均属不正常，应该避免。

多台旋流器共同工作时，如果沉砂排出状态不一，可能的原因之一是矿浆分配不均匀所致，矿浆分配器应该采用对称的几何结构，比如圆形排列，如果在对称结构的条件下依然出现明显的沉砂浓度差异，需要检查下椎体和沉沙口的磨损状态，更换被磨损的部件。

当溢流浓度突然增大，应先观察进入浮选机的矿浆量是否变小。若矿浆量没有变小，而旋流器沉砂又正常，若旋流器作为第二段分级设备时，说明一段磨矿的处理量增的太多，应及时与一段磨矿联系，保持稳定的处理量；如果进入下一作业的矿浆减少，应检查补加水是否变化，水管有无堵塞，同时可适当增加补加水。

当溢流浓度突然变小，应立即检查旋流器沉砂情况。如果是旋流器沉砂“拉稀”，说明矿量不足或砂泵压力不够，应立即联系检查处理。

溢流量突然增大，应先检查旋流器下锥是否堵塞，如果下锥堵塞，立即把补加水全部关闭，并停止供矿1～2min，使其恢复正常。堵塞旋流器的原因，多半是一段磨矿处理量过大或分级机溢流跑粗所致。

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